一是對機械密封設(shè)置一些附加的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或采取輔助措施（如螺旋密封、唇封、封液、沖洗水、水箱或油箱建立液障防止顆粒堆積等），或者外部裝置（如旋流固液分離器、磁濾器等），盡量避免上述5種失效出現(xiàn)，維護機械密封良好的工作狀態(tài)。這種途徑對于比較重要的場合，重要的設(shè)備可以使用。但對于由于空間受到限制，或者由于輔助設(shè)施耗費太高，以及由于有些場合，物料不允許有封液或沖洗水進入產(chǎn)品的情況，就應采取選擇設(shè)計出一種新型的機械密封結(jié)構(gòu)，能直接用在顆粒介質(zhì)中，滿足生產(chǎn)流程對密封的要求。
為了使機械密封達到密封可靠、壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便、易調(diào)節(jié)、成本低的目的，具體辦法如下：
采用彈簧和輔助密封圈相結(jié)合使用。主要優(yōu)點是：具有較高的彈性，且彈簧不與介質(zhì)接觸，避免了易受顆粒堵塞的問題。
為了保證摩擦副在顆粒介質(zhì)中具有耐磨損和耐磨蝕的目的，摩擦副材料的硬度必須高于磨粒的硬度。通?？蛇x用硬對硬組對，材質(zhì)可為碳化鎢或碳化硅。與碳化鎢相比，碳化硅具有更高的硬度，更好的導熱率，化學穩(wěn)定性較好，還有自潤滑性，但成本較高。
根據(jù)A.I.GoLubiev（前蘇聯(lián)）等人對在磨蝕性顆粒介質(zhì)中高硬度摩擦副磨損機理的研究所得出的結(jié)論，摩擦副寬度應比一般機械密封的寬，以獲得較高的使用壽命。動、靜環(huán)的寬度相等，有利于防止顆粒對密封端面的磨損，同時，有足夠的面積，以避免大的失配。因此，能夠適應比一般機械密封端面大得多的徑向和軸向跳動。
混流泵用機械密封應設(shè)計為內(nèi)流式，顆粒介質(zhì)在密封環(huán)外側(cè)，離心力和慣性力的作用使顆粒、雜質(zhì)向外運動，拋離密封面。
與一般機械密封不同，軸套與密封環(huán)之間的間隙應較大，當有物料泄漏時，能及時排出，避免顆粒的堆積和阻塞。密封腔的設(shè)計必須有適當?shù)目臻g，使密封腔的物料能流動，不堆積沉淀，并易冷卻和潤滑密封。為了減少泵內(nèi)介質(zhì)壓力對密封端面比壓的影響，采用平衡型機械密封結(jié)構(gòu)。
端面比壓是影響密封性能和使用壽命的重要因素之一。為了防止顆粒介質(zhì)進入密封端面，泄漏量增大，端面磨損加劇，導致密封的失效，應使端面比壓比一般的要大些。但端面比壓過大，將造成摩擦面發(fā)熱和磨損加劇，功率消耗增加。設(shè)計時，端面比壓為0.3MPa左右。
采用單端面機械密封（圖1）時，為了避免顆粒雜質(zhì)的危害，需根據(jù)不同情況分別采取沖洗、過濾、分離、隔離、保溫和加熱等措施。沖洗液的可靠性和質(zhì)量是密封成敗的關(guān)鍵。若從外部注入清潔沖洗液，密封的工作環(huán)境可得到改善，但必須損耗沖洗液，而且，其先決條件是所輸送的液體允許被沖洗液微量稀釋。
采用雙端面機械密封時，要求封液在密封腔內(nèi)建立壓力，進行封堵、潤滑和冷卻循環(huán)。雙端面密封可靠性高，但制造成本和安裝費用較高。大多數(shù)雙端面密封組對材料的選擇已標準化。在實際使用中，位于介質(zhì)端的摩擦副使用硬質(zhì)合金組對或碳化硅組對；位于大氣端的選用碳石墨與鎳鉻鋼組對。
山西鋁廠目前使用的B173-125型機械密封的選用就考慮了以上幾個方面。其工作參數(shù)如下。
介質(zhì)：含少量氫氧化鋁固體微粒
壓力：0.5MPa
轉(zhuǎn)速：480r／min
溫度：120～150℃
B173-125型機械密封是單端面、內(nèi)流式機封。采用外沖洗液。
摩擦副材料選用碳化鎢對碳化鎢。其性能參數(shù)如下。
牌號：YG6
線膨脹系數(shù)：4.5～5.0×10－6／℃
溫度范圍：-10～450℃
硬度：89.5HRA
比重：14.6～15g/cm3
抗彎強度：1421MPa
碳化鎢的特點是具有較高的硬度和強度，良好的耐磨性、耐高溫性。
該機械密封是集裝式機封，成套組裝后，放入密封腔，安裝并無特殊要求。運轉(zhuǎn)時，先將沖洗液閥門打開，再打開介質(zhì)閥門，然后開機運行。由于該機械密封在選型時，綜合考慮了上述的條件，因此，使用過程中是非常簡單的，僅僅要求保證外沖洗冷卻的延續(xù)性，而且使用效果良好。
